Machine de formage de rouleaux de planchers sur mesure

Matériau du rouleau : 45# acier avec usinage-Traitement thermique-Usinage fin - Polissage -Plaqué dur Chrome-Polissage ;

Floor decking machine: an innovative force in modern construction

As one of the indispensable materials in modern construction, the quality and production efficiency of the floor bearing plate are directly related to the overall performance and construction progress of the building. The floor bearing plate machine is the manufacturing artifact behind this key material, and it has become an indispensable innovative force in the field of modern architecture with its efficient, accurate and automated characteristics.

1. floor decking machine overview

Floor bearing decking machine, also known as floor bearing plate forming machine or floor bearing plate production line, is a special equipment for the production of floor bearing plate. Through continuous rolling and molding process, metal coils (such as steel plates, aluminum plates, etc.) are processed into floor bearing plate materials with specific cross-section shapes. These floor bearing plate materials have the advantages of light weight, high strength, convenient construction, etc., and are widely used in steel structure factory buildings, multi-storey residential buildings, commercial buildings and other fields.

2. the working principle of the floor decking machine

The working principle of the floor decking machine is based on metal rolling technology, which gradually deforms the metal coil into the desired shape of the floor plate through continuous rolling and pressing of a series of rolls. During the rolling process, the equipment automatically adjusts the roll clearance and pressure to ensure the dimensional accuracy and surface quality of the finished product. At the same time, the equipment is also equipped with advanced automatic control system, which can monitor and adjust production parameters in real time, improve production efficiency and product quality.

3. Production process of floor bearing decking machine

The production process of floor bearing decking machine mainly includes the following steps:

• Prepare the raw materials: prepare the metal coil (such as steel, aluminum, etc.), and cut and pre-treat according to the required floor plate specifications.
• Feeding and conveying: the cut metal coil is sent to the working area of the floor plate machine through the mechanical device, and it is transported to the forming station through the conveying system.
• Forming and pressing: In the forming station, the metal coil is pressed and formed by a series of molds and forming machinery.These molds and forming machines are designed and manufactured according to the preset floor plate shape, ensuring dimensional accuracy and shape consistency of the finished product.
• Cooling and curing: The molded floor plate needs to undergo a cooling process to stabilize the performance and strength of the material.The cooling method can be natural cooling or forced cooling, depending on production requirements and equipment configuration.
• Post-treatment and inspection: The cooled floor slab may need to be cut, trimmed, inspected and other post-treatment processes to meet the quality requirements of the final product.These processes are usually done by automated equipment or manually, depending on the scale of production and process requirements.
• Stacking and packaging: The formed and post-treated floor plates will be stacked neatly and properly packed for easy transportation and storage.

4. the advantages of the floor decking machine

• Efficient production: The floor bearing decking machine has a high production speed, can meet the needs of large-scale production, improve production efficiency, shorten the construction cycle.
• Precision molding: The equipment adopts advanced molding technology and mold design, which can ensure the dimensional accuracy and shape consistency of the floor plate and meet the strict requirements of architectural design.
• High degree of automation: modern floor plate machines are usually equipped with automatic control systems and automation equipment, which can monitor and adjust production parameters in real time, reduce manual intervention, and improve production efficiency and product quality.
• Customized service: The floor bearing decking machine can be customized according to the specific needs of customers, including the control box language, machine color, feed width, etc., to meet the individual needs of different users.
• Energy saving and environmental protection: The equipment adopts advanced energy saving technology and environmental protection materials to reduce energy consumption and emissions, which is in line with the green and environmental protection concept of modern buildings.

5.Application field of floor decking machine

The floor plate materials produced by the floor plate machine are widely used in various building structures, such as steel structure workshops, multi-storey residential buildings, commercial buildings and so on. Its excellent performance and diversified design enable the floor bearing plate material to meet the load-bearing and aesthetic needs of different building structures.  At the same time, the floor bearing plate machine is also suitable for other fields, such as the construction of Bridges, tunnels and other infrastructure.

6. the market prospects of floor decking machine

With the rapid development of the construction industry and the continuous improvement of people’s requirements for building quality, the demand for floor bearing plate machines continues to grow.    Especially under the promotion of new building concepts such as green building and intelligent building, the market prospects of floor bearing plate machines are broader. In the future, the floor bearing plate machine will pay more attention to technological innovation and energy saving and environmental protection to meet the market demand for high-quality and efficient building materials.

Cinq caractéristiques de l'acier :

1, la structure de panne commune à plusieurs mots, permet de traiter efficacement la différence de température de la serre formée par le phénomène d'égouttement de la rosée, peut traiter efficacement la question de la rosée dans la serre en hiver.

2. Matériau de la plaque d'acier galvanisé à chaud, bonne résistance à la corrosion, durée de vie plus longue, durée de vie normale d'au moins 15 ans.

3. L'apparence est belle et moderne, la résistance structurelle globale est plus grande, et la capacité de charge peut être bien supérieure à celle de l'ancienne structure en tubes d'acier.

4. Sélection de l'ensemble du squelette de la serre, production d'équipements stéréotypés, dispositif pratique, pas de joints de soudure, le temps ne rouille pas.

5, 10 mètres à l'intérieur de la portée du centre de squelette sans pilier, ce qui augmente considérablement la surface agricole, économise la main-d'œuvre et augmente l'efficacité.

Choisir ses points forts

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01.Comment choisir la machine qui me convient le mieux ?

1. Une machine ne se contente pas de montrer quelques images pour démontrer ses capacités.

2. Une machine doit disposer d'images et de vidéos d'un système complet de production et d'assemblage. S'assurer qu'une entreprise dispose d'un

Le système de service après-vente est essentiel lors de la sélection d'une usine.

02.Comment pouvons-nous alors garantir la qualité ?

Avant la fabrication en série, il y a toujours un échantillon de préproduction ; avant l'expédition, il y a toujours une inspection finale.

03.Quels sont les produits que vous proposez à la vente ?

Equipement de formage de tuiles, profileuse de murs, équipement de formage de tuiles et équipement de formage de profilés en Z.

04. Offrez-vous une assistance après l'achat ?

Avec 15 ans d'expertise en matière de production, la force de garantir la qualité des produits est primordiale et le service est le plus grand avantage après-vente.

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