Machine de formage de rouleaux à double couche

What is a Double Layer Roll Forming Machine?

A Machine de formage de rouleaux à double couche is an advanced metal sheet forming equipment designed to produce two different roofing or wall panel profiles within a single machine. This innovative system allows manufacturers to save space, reduce costs, and enhance production efficiency by integrating two roll forming lines into one compact structure.

Unlike traditional roll forming machines that can only produce one type of sheet at a time, the double layer roll forming machine is equipped with dual-forming stations, enabling the production of two different sheet profiles by simply switching between the upper and lower rollers. This makes it an ideal solution for industries requiring versatile, high-precision, and cost-effective sheet metal production.

Une machine à double toit est un équipement moderne utilisé pour accroître l'efficacité et la productivité. Ces machines sont construites avec des matériaux solides et de haute qualité pour une durabilité et un entretien réduits. Ces caractéristiques permettent de réduire les coûts de fabrication et de prolonger la durée de vie de l'équipement.

The Double Layer Roll Forming Machine operates through a continuous process where metal coils are fed into the system, passed through forming rollers, and shaped into the desired profile. The operator can switch between the two forming layers by selecting the preferred profile from the PLC control panel, allowing seamless production of different sheet designs without manual reconfiguration.

Principaux avantages et caractéristiques :

1. High-quality roof slab manufacturing: Roof slabs produced using conventional machinery often suffer from inconsistent quality. With its advanced manufacturing technology, Double Roof Machine can ensure the high quality of roof panels and reduce problems such as dents and scratches.
2. Durability and Low Maintenance: These machines are constructed of durable and high-quality materials to reduce not only routine maintenance but also maintenance costs. This helps reduce production costs and prolongs the life of the equipment.
3. User-friendliness: The double-roof machine is designed to be user-friendly, and can be easily operated even by people without special technical knowledge. This allows the machine to be operated by a small team, reducing labor costs.
4. Multiple Alternatives: These machines offer a wide range of alternatives to various materials and shingle profiles, changing the way traditional shingles are manufactured. Customers can choose different materials according to their needs and preferences to meet the requirements of different projects.

Les machines à double toiture représentent une innovation importante dans l'industrie de la toiture, conçue pour augmenter la productivité et la rentabilité. Elles permettent non seulement de produire des panneaux de toiture de haute qualité, mais aussi de réduire les coûts de production et de rendre la fabrication de toitures plus durable et plus efficace. Cette innovation fait passer la fabrication de toits à un niveau supérieur, offrant davantage d'options et de possibilités à l'industrie de la construction.

Applications of Double Layer Roll Forming Machine

The Double Layer Roll Forming Machine is widely used in various industries due to its ability to produce two different metal sheet profiles within a single system. Its high efficiency, precision, and flexibility make it an essential machine in roofing, construction, and manufacturing sectors. Below are the key applications:

1. Roofing and Wall Panel Production

• Used for manufacturing metal roofing sheets, wall cladding, and ceiling panels.
• Produces different profiles such as corrugated sheets and trapezoidal panels for residential, commercial, and industrial buildings.
• Ensures durability and weather resistance, making it ideal for extreme climate conditions.

2. Steel Structure and Prefabricated Buildings

• Applied in prefabricated homes, warehouses, and steel structure buildings.
• Provides high-strength metal panels that enhance structural integrity and energy efficiency.

3. Transportation and Automotive Industry

• Used to form metal panels for vehicle bodies, trailers, and container manufacturing.
• Ensures lightweight, corrosion-resistant, and durable components for transportation infrastructure.

4. Agriculture and Farm Buildings

• Helps produce metal sheets for barns, greenhouses, and livestock shelters.
• Provides a cost-effective and long-lasting solution for farm structures.

5. Industrial Manufacturing

• Used in manufacturing plants for producing protective coverings, partitions, and enclosures.
• Supports the production of ventilation ducts, storage units, and industrial workspaces.

6. Energy and Power Plants

• Produces metal sheets used in solar panel mounting structures and wind turbine components.
• Ensures stability and protection for energy-related infrastructure.

The Double Layer Roll Forming Machine is an indispensable asset for industries requiring high-quality, versatile, and efficient metal sheet production, offering cost savings, automation, and design flexibility for a wide range of applications.

Processus de la machine de formage de rouleaux à double couche

Le cœur de l'industrie du formage des métaux est constitué par les machines de formage de rouleaux à double couche. Les panneaux, les garnitures et les tôles de toiture ne sont que quelques-unes des formes métalliques qui peuvent être fabriquées avec ces machines. Deux stations de formage sur les machines permettent la formation simultanée de deux profils distincts. Le flux de travail d'une profileuse à deux couches se présente comme suit :

Étape 1 : Préparation du matériel

La profileuse reçoit généralement une bobine de tôle d'acier ou d'aluminium comme matière première. Après un contrôle de qualité, le matériau est placé dans la dérouleuse.

Étape 2 : Déshuilage

La feuille est introduite dans la première station de formage par le dérouleur après que la bobine a été déroulée. Pour obtenir un processus fluide et continu, la vitesse de la profileuse et celle de la dérouleuse sont synchronisées.

Étape 3 : Mise en forme

Le matériau est formé en un premier profil au premier poste de formage et en un second profil au second poste de formage. Une série de cylindres de formage sont utilisés pour plier et mouler progressivement le matériau dans les formes nécessaires, ce qui permet d'obtenir les profilés.

Étape 4 : Découpage

Une scie volante à grande vitesse ou une cisaille rotative est utilisée pour couper le matériau à la longueur requise après qu'il a été façonné dans les profils appropriés. Certaines machines sont également équipées d'un système de coupe hydraulique qui permet d'effectuer des coupes à des intervalles prédéterminés.

Étape 5 : Empilage et emballage

Les produits finis sont empilés, emballés et préparés pour la livraison. De nombreuses profileuses sont équipées d'un système d'empilage automatique qui rassemble et empile les produits finis, ce qui simplifie l'emballage et l'expédition des marchandises.

Étape 6 : Entretien

Pour que la machine de formage par rouleaux fonctionne de manière optimale, un entretien de routine est nécessaire. Il s'agit notamment de vérifier l'alignement des stations de formage, de lubrifier les galets et de réparer tout composant usé ou cassé.

La préparation du matériau, le déroulage, le formage, la découpe, l'empilage et l'emballage, ainsi que l'entretien, font partie du processus de fabrication d'une profileuse à double couche. Cette méthode permet de fabriquer des produits métalliques de haute qualité qui sont utilisés dans un certain nombre de secteurs différents. Les profileuses peuvent produire des résultats fiables pendant de nombreuses années en respectant le bon déroulement des opérations et en effectuant un entretien de routine.

Qu'est-ce qu'une profileuse pour toiture double？ ?

Les profileuses pour toitures à double couche sont des équipements spécialisés pour la fabrication de panneaux de toiture à double couche combinant les avantages du pelage et de la stratification. Durables et efficaces, ces machines permettent de réaliser d'importantes économies en termes de temps et de coûts de fabrication.

Caractéristiques des panneaux de toit à double couche :

Propriétés d'isolation thermique : Les panneaux de toiture à deux couches fabriqués par les profileuses de toiture à deux couches ont d'excellentes propriétés d'isolation thermique et sont idéaux pour les entrepôts, les structures résidentielles et les bâtiments à haut rendement énergétique. Ils contribuent à améliorer l'efficacité énergétique et le confort du bâtiment.

Personnalisation : Ces panneaux peuvent être adaptés à différents profils et dimensions en fonction des besoins des clients. Cette possibilité de personnalisation fait des panneaux de toiture à double couche la solution idéale pour une grande variété de projets de construction.

Processus de fabrication :

Déroulage et mise à niveau : Les étapes initiales du processus de fabrication comprennent le déroulage, la mise à niveau, l'alimentation et le poinçonnage de la bobine de matériau de base. Afin de garantir que la bobine puisse passer à travers la profileuse, l'équipement adopte un mécanisme d'entraînement de la bobine par pincement.

Formage par laminage : Dans le processus de profilage, la tôle mère passe par plusieurs stations, en commençant par une première ébauche de laminage. Le nombre de stations dans la machine et la conception des matrices déterminent le nombre de rouleaux nécessaires pour obtenir le profil de dalle de toit souhaité.

Coupe et empilage : Après la fabrication du premier pli, la machine coupe les tôles selon les spécifications du produit et les empile. Une deuxième dose de tôle de base est ensuite chargée dans la profileuse et formée de la même manière que la première couche.

Collage : Pour assembler deux bardeaux afin de former une unité de toit continue, de la colle est appliquée sur la couche supérieure des bardeaux finis.

Regroupement et livraison : Enfin, les bardeaux sont regroupés et livrés au client.

Les profileuses pour toitures doubles sont polyvalentes et peuvent fabriquer différents types de panneaux de toiture, tels que des panneaux ondulés, des tuiles et des profils de tuiles à gradins. Elles fonctionnent de manière efficace, ce qui permet aux producteurs de produire rapidement de grandes quantités de panneaux de toiture pour répondre à la demande du marché. Ces machines sont également équipées de systèmes de contrôle efficaces qui augmentent la productivité et la sécurité.

En conclusion, les équipements de profilage de toiture double sont d'une importance vitale pour l'industrie de la construction. Non seulement ils garantissent la qualité et la fiabilité des matériaux de couverture, mais ils augmentent également l'efficacité énergétique des bâtiments, apportant ainsi un soutien essentiel à la durabilité et à l'efficacité dans l'industrie de la construction.