Ligne de profilage pour montants de porte

Matériau du rouleau : Roulement Gcr15 en acier avec usinage Traitement thermique-Usinage fin-Polissage-Plaqué chrome dur-Polissage ;

Une profileuse pour montants de porte est un type spécialisé d'équipement de profilage conçu pour produire efficacement des montants de porte - les cadres latéraux verticaux des portes - à partir de bobines de métal. Ces machines automatisent le processus de façonnage des feuilles de métal en profils de montants précis et cohérents, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et les déchets de matériaux. Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée :

Composants clés :

1. Dérouler/Découper：

• Introduit des bobines de métal (acier, aluminium ou acier recouvert de vinyle) dans la machine.
• Équipé d'un frein pour contrôler la tension et éviter le dépassement de la bobine.

2. Système de redressement：

• Aplatit le métal enroulé pour éliminer la courbure et assurer un formage uniforme.
• Il se compose généralement de 5 à 7 rouleaux réglables.

3. Bancs de laminage :

• Série de 10 à 15 supports motorisés, chacun contenant 2 à 4 rouleaux.
• Le métal est progressivement plié pour obtenir la forme de montant souhaitée (par exemple, profilé en U, angle en L ou profilé personnalisé).
• Les matrices à rouleaux sont usinées CNC pour la précision et peuvent être personnalisées.

4. Système de coupure :

• Une cisaille hydraulique ou mécanique coupe les montants à des longueurs spécifiées (par exemple, 8′, 10′).
• Intégré à un convoyeur pour l'empilage des pièces finies.

5. Panneau de contrôle :

• PLC (Programmable Logic Controller) pour l'ajustement automatisé de la vitesse, le réglage de la longueur et le contrôle du processus.
• Interface homme-machine (IHM) pour le contrôle de l'opérateur :
  1. Alimentation en matériaux：
  • Une bobine est chargée sur le dérouleur et enfilée dans le lisseur.
  2. Processus de formage：
  • La bande de métal passe par chaque support, des rouleaux la façonnant progressivement en un profil de montant.
  3. Découpe et éjection：
  • Une fois la longueur souhaitée atteinte, le système de coupe cisaille le montant, qui est ensuite acheminé vers une table d'empilage.
  4. Fonctionnement continu :
  • Le processus se répète automatiquement, ce qui permet une production en grande quantité.

  Applications :

  • Portes résidentielles : Cadres de portes intérieures/extérieures standard.
  • Bâtiments commerciaux : Montants de porte métalliques pour les bureaux, les espaces de vente au détail ou les établissements de santé.
  • Utilisation industrielle : Montants robustes pour portes de sécurité, portes coupe-feu ou cadres résistants aux explosions.
  • Fabrication sur mesure : Montants décoratifs, profils arqués ou conceptions spéciales.

  Avantages :

  • Efficacité : Produit des jambages à une vitesse de 20 à 60 pieds par minute (en fonction de l'épaisseur).
  • Cohérence : Assure l'uniformité des dimensions et de la finition de toutes les pièces.
  • Économies de matériaux : Minimise les déchets par rapport au soudage ou à l'extrusion traditionnels.
  • Polyvalence : Possibilité de passer d'un profil à l'autre en changeant de matrice.

  Considérations :

  • Type de matériau : Acier (galvanisé, inoxydable), aluminium ou métal recouvert de vinyle.
  • Épaisseur : Il s'agit généralement d'un matériau de calibre 16-24 (1,0-1,2 mm).
  • Personnalisation : Nécessite un outillage spécialisé pour des conceptions de montants uniques.
  • Entretien : Lubrification régulière, inspection des rouleaux et affûtage des matrices.

  Conseils d'entretien :

  • Lubrifier les roulements : Prévenir l'usure des rouleaux et des entraînements.
  • Inspecter les matrices : Vérifier qu'il n'y a pas de fissures ou d'usure ; les remplacer si nécessaire.
  • Nettoyer la machine : Enlever les débris pour éviter les rayures ou les erreurs d'alimentation.
  • Étalonner les capteurs : Assurer la précision de la coupe et de l'alignement des longueurs.

  Caractéristiques de sécurité :

  • Arrêts d'urgence, protections de sécurité et barrières immatérielles pour éviter les blessures de l'opérateur.

Cinq caractéristiques de l'acier :

1, la structure de panne commune à plusieurs mots, permet de traiter efficacement la différence de température de la serre formée par le phénomène d'égouttement de la rosée, peut traiter efficacement la question de la rosée dans la serre en hiver.

2. Matériau de la plaque d'acier galvanisé à chaud, bonne résistance à la corrosion, durée de vie plus longue, durée de vie normale d'au moins 15 ans.

3. L'apparence est belle et moderne, la résistance structurelle globale est plus grande, et la capacité de charge peut être bien supérieure à celle de l'ancienne structure en tubes d'acier.

4. Sélection de l'ensemble du squelette de la serre, production d'équipements stéréotypés, dispositif pratique, pas de joints de soudure, le temps ne rouille pas.

5, 10 mètres à l'intérieur de la portée du centre de squelette sans pilier, ce qui augmente considérablement la surface agricole, économise la main-d'œuvre et augmente l'efficacité.

Choisir ses points forts

1. l'expérience : Nous avons 15 ans d'expérience et d'expertise dans l'industrie pour vous fournir des services de haute qualité.

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8. une bonne image de marque : YOUDELl jouit d'une bonne image de marque et d'une bonne réputation dans le domaine des machines pour toitures et des équipements connexes. Nous prêtons attention à la qualité des produits et des services, nous avons gagné la confiance et la reconnaissance des clients, et nous nous sommes forgé une excellente image sur le marché.

1. Sur demande, nous pouvons concevoir et construire n'importe quel type de profileuse.

2. Il s'agit d'une machine très fiable. Nous avons plus de 15 ans d'expérience.

3. Ce type d'équipement présente la meilleure qualité et le meilleur prix. Il est facile à utiliser et fournit des mesures précises.

4. Selon les exigences des clients, nous pouvons créer des dispositifs spéciaux. 

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01.Comment choisir la machine qui me convient le mieux ?

1. Une machine ne se contente pas de montrer quelques images pour démontrer ses capacités.

2. Une machine doit disposer d'images et de vidéos d'un système complet de production et d'assemblage. S'assurer qu'une entreprise dispose d'un

Le système de service après-vente est essentiel lors de la sélection d'une usine.

02.Comment pouvons-nous alors garantir la qualité ?

Avant la fabrication en série, il y a toujours un échantillon de préproduction ; avant l'expédition, il y a toujours une inspection finale.

03.Quels sont les produits que vous proposez à la vente ?

Equipement de formage de tuiles, profileuse de murs, équipement de formage de tuiles et équipement de formage de profilés en Z.

04. Offrez-vous une assistance après l'achat ?

Avec 15 ans d'expertise en matière de production, la force de garantir la qualité des produits est primordiale et le service est le plus grand avantage après-vente.

05. Comment demander un devis ?

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2. Veuillez préciser à l'avance si vous avez des exigences en matière de vitesse de fabrication, de puissance, de tension ou de marque.

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