Les Machine à former les pannes et la profileuse pour pannes en C sont deux types de profileuses utilisées dans la production de pannes, qui sont des poutres horizontales couramment utilisées dans la construction de toits et de murs. Le principal lien entre ces deux types de machines réside dans leur fonction de formage de bandes d'acier ou de métal en pannes, bien qu'elles puissent différer dans leur conception et leur production spécifique.
La profileuse pour pannes est un terme plus large qui englobe divers types de profileuses utilisées pour créer des pannes de différentes formes et tailles, notamment des pannes en C, en Z et en U. En revanche, la profileuse de pannes en C est un type spécifique de profileuse de pannes conçue pour produire des pannes en C. Ces machines fonctionnent en alimentant des bobines de métal qui sont ensuite enroulées sur elles-mêmes. Ces machines alimentent des bobines de métal à travers une série de rouleaux qui façonnent progressivement le métal dans le profil souhaité, la panne en C étant particulièrement appréciée pour sa résistance structurelle et sa polyvalence dans la construction.
Ces deux machines sont essentielles pour fabriquer efficacement des pannes en grandes quantités, en garantissant des profils précis et cohérents qui sont cruciaux pour l'intégrité structurelle des bâtiments. La profileuse pour pannes en C peut être considérée comme une version spécialisée de la profileuse pour pannes plus générale, axée sur la production de pannes en C pour diverses applications dans l'industrie du bâtiment et de la construction.
Les C Machine à panne et la profileuse pour pannes en C sont des équipements essentiels pour la production de pannes en C de haute qualité, largement utilisées dans la construction et les applications structurelles, offrant précision, efficacité et durabilité dans la production de charpentes métalliques.
Applications de la machine à fabriquer des pannes en C
La machine à fabriquer les pannes en C est largement utilisée dans diverses industries pour produire des pannes en C, qui sont des éléments essentiels dans la construction de structures en acier. Voici quelques applications clés de la machine à pannes en C :
- Systèmes de toiture: Les pannes en C sont couramment utilisées comme poutres de soutien pour les structures de toit, assurant la stabilité et la solidité des panneaux de toiture dans les bâtiments commerciaux et résidentiels.
- Bâtiments industriels: La machine produit des pannes en C qui sont utilisées dans la construction d'entrepôts, d'usines et d'installations de stockage, où un support solide et fiable est nécessaire pour le toit et les murs.
- Bâtiments à ossature métallique: Les pannes en C jouent un rôle essentiel dans la formation des structures à ossature métallique, en tant que poutres de soutien horizontales qui transportent les charges de la toiture aux colonnes.
- Bâtiments agricoles: Dans les structures agricoles telles que les granges, les serres et les silos, les pannes en C permettent de créer un cadre durable qui supporte divers éléments, y compris la toiture et le bardage.
- Construction de ponts: Les pannes en forme de C assurent l'intégrité structurelle et le soutien des projets de construction de ponts, en aidant à répartir efficacement la charge sur l'ensemble de la structure.
- Bâtiments préfabriqués (PEB): La machine à pannes en C joue un rôle essentiel dans la fabrication de composants pour les PEB, qui sont utilisés pour des projets de construction industriels, commerciaux et même résidentiels.
- Applications dans le domaine des énergies renouvelables: Les pannes en C sont également utilisées dans la construction de structures pour les installations de panneaux solaires et les tours d'éoliennes, où elles sont nécessaires pour assurer le soutien et la stabilité des systèmes énergétiques.
- Structures temporaires: Les pannes C sont utilisées dans la construction de bâtiments temporaires ou modulaires, qui nécessitent des solutions de charpente faciles à assembler et fiables pour une utilisation à court terme.
En résumé, la machine à fabriquer des pannes en C est essentielle pour créer des composants polyvalents et très résistants utilisés dans de nombreux secteurs, garantissant l'intégrité structurelle d'un large éventail d'applications dans le bâtiment et l'industrie.
Paramètres
Modèle NO C75-300
Taille 11000*1970*2100mm
Poids 11000KGS
Tension 220V/60HZ, 3PH/ ou selon la demande
Puissance du moteur 30KW
Puissance hydraulique 0,37KW*2+0,75KW+0,18KW*2
Épaisseur 0,7-2,0 mm
Forming Steps 18steps
Vitesse de travail 0-25m/min
Lèvre de la panne en C 8-15mm
Bride de la panne en C 35-70mm
Entretoise de pannes en C 70-300mm
Tolérance pour la découpe, le formage ±2,0 mm
Matériau GI PPGI Aluminium
Notre avantage
servomoteur
- Puissance de sortie élevée
- Petite taille, haute efficacité, vitesse plus rapide et couple plus stable Boucle fermée
- Ajuster le fonctionnement surbaissé, la fiabilité élevée, le rapport d'inertie élevé
- Fonction d'accélération rapide et de grande vitesse
- Régulation du couple
- mouvement fluide
- Haute précision
- Idéal pour les conditions de charge changeantes
gros rouleau
Les tambours de plus grand diamètre indiquent également des vitesses de ligne plus élevées, et les tambours plus grands sont plus rigides et plus stables.
système de presse hydraulique
- Première étape : Perforer le trou central du fond
- La deuxième station : perçage de trous et de trous latéraux
- La forme ne sera pas imparfaite après le poinçonnage et ne sera pas déformée par le rouleau.
Décolleur manuel 5T
- Volume : 5 tonnes
- Diamètre intérieur de la bobine : 450-550 mm
- Largeur d'alimentation : 500 mm maximum
- Des plaques d'acier et des barres profilées sont utilisées pour le soudage de la structure.
- Expansion et contraction automatique de la bobine grâce à un système hydraulique.
Dispositif d'alimentation et de mise à niveau
Il s'agit d'un bouton électronique qui permet de régler automatiquement la largeur d'alimentation.
Rouleaux pour la mise à niveau : 3 vers le haut et 4 vers le bas
Composition des rouleaux : Cr15
Diamètre du rouleau 75 mm
Réglage automatique de la largeur d'alimentation par le
Veillez à ce que la tôle d'acier introduite soit droite et ordonnée afin que le processus de formage par laminage soit précis.
Dispositif de roulage et de transmission
Les rouleaux sont en Cr12, tournés après traitement CNC et traitement thermique à HRC : 58-60 21 rangées de 12 stations de rouleaux unitaires pour le changement C et Z sont disponibles. Substance de l'arbre : Matériau de l'arbre : 40 Cr Tournage CNC, finition et galvanisation HRC 28-32 Entraînement de 1,5 pouce par des chaînes robustes
Dispositif de coupe hydraulique
Construction de la lame : Traitement de trempe Cr12mov
Mesure automatique de la longueur à l'aide d'un encodeurLa longueur a une tolérance de 3000mm+- 2.0mm.
Le cutter peut être réglé manuellement pour couper des pannes c/z de différentes tailles. Ce coupeur est simple à utiliser et ne nécessite pas de nouvelle lame.
Système de contrôle par ordinateur
Nos machines adoptent la marque PLC de Taïwan, y compris le PLC Delta, l'onduleur et l'écran tactile, ainsi que l'encodeur Omron et les pièces Schneider Electric. Ces composants électroniques de haute qualité garantissent la fiabilité et la stabilité de la machine. Notre système de contrôle prend en charge plusieurs langues d'utilisation, telles que l'anglais et le chinois, afin de répondre aux besoins de nos clients. Le fonctionnement est très simple, vous pouvez facilement configurer la commande dans le système et modifier la longueur et la quantité du produit. De plus, nos machines sont équipées de prises d'aviation, ce qui rend l'installation de la machine plus facile et plus pratique.
- Nous utilisons des logiciels modernes de gestion de l'information et de contrôle automatique pour garantir l'efficacité et la précision du processus de production.
- Les rouleaux de chaque équipement sont fabriqués en acier trempé 45# à haute résistance afin d'accroître leur robustesse et leur durabilité. En outre, nous appliquons une couche d'électrolyse sur la surface du rouleau afin d'améliorer les performances principales de l'équipement et d'assurer son fonctionnement stable à long terme.
- La table de travail mobile du dispositif de coupe adopte une commande hydraulique, qui présente une flexibilité et une fiabilité excellentes et peut répondre à divers besoins de production.
Un tout nouveau dispositif entièrement automatique de profilage de pannes à cadre en acier interchangé vient d'être créé, et il est sur le point de transformer le secteur de la construction. Avec une vitesse et une précision stupéfiantes, cette machine est capable de produire des pannes de haute qualité dans toute une gamme de tailles et de formes, y compris des profils en C, Z et U.
Le mécanisme d'échange automatique de cette machine, qui permet de passer rapidement et simplement d'une forme de profil à l'autre, est l'un de ses principaux avantages. Il permet de produire des pannes de façon constante et précise, tout en économisant du temps et des efforts.
Le système de contrôle numérique de cette machine, qui permet aux utilisateurs de régler et de modifier plusieurs paramètres tels que la longueur de coupe, la distance entre les trous et la vitesse de moulage, constitue un autre avantage. Afin de protéger ses utilisateurs, l'appareil contient également un mécanisme de sécurité qui détecte les situations anormales et arrête immédiatement l'opération. Cet appareil peut être utilisé dans une grande variété de contextes, y compris les installations industrielles, les projets d'infrastructure et les bâtiments résidentiels et commerciaux. Cette machine devrait permettre de réduire les coûts de construction et d'améliorer la qualité des produits finis en offrant une solution de production de pannes plus efficace et plus fiable.
