Rippendach-Rollformmaschine

If there is a deviation during the molding process, how will it be corrected

In the rolling molding process of ribbed roof, if there is a deviation, it is usually necessary to correct to ensure that the quality and shape of the product meet the requirements. Here are some common correction methods:

1、Preliminary inspection and adjustment

1.Check roller status:

• Check whether the roller is worn or damaged, and replace it if necessary.
• Check whether the gap between the rollers is uniform. If it is uneven, adjust it.

2.Raw material inspection:

• Ensure that the metal coil used is of good quality and free from defects or deformation.
• Check whether the conveying speed and tension of the coil are stable.

2、Specific correction methods

1. Adjust the roller position:

• Fine-tune the position and Angle of the roller according to the deviation to change the forming path of the metal coil.
• Use professional tools (such as wrenches, spacing gauges, etc.) for precise adjustment.

2. Adjust the pressing force:

• By adjusting the pressing force between the rollers, the forming effect of the metal coil can be changed.
• Increase or decrease the pressing force to correct the shape deviation of the product.

3. Use assistive devices:

• In some cases, it may be necessary to use auxiliary devices (such as side alignment devices, guide wheels, etc.) to ensure the stability of the metal coil during the forming process.

4. Automatic calibration system:

• Modern ribbed roof roller forming machines may be equipped with automated correction systems that monitor the shape and position of the product in real time through sensors and automatically adjust the roller position and pressing force to correct for deviations.

3、Verification and adjustment after correction

1. Product testing:

• After calibration, quality inspection of the produced product is required to ensure that the shape, size and surface quality meet the requirements.

2. Continuous monitoring:

• Continuously monitor the operating status of equipment and product quality during the production process, timely detect and deal with deviations.

3. Feedback and adjustment:

• Further adjustment and optimization of equipment based on product testing results and feedback in the production process to improve production efficiency and product quality.

4、Precautions

1. Safety first:

• Before making any adjustments or corrections, ensure that the equipment is shut down and the power is cut off to avoid accidents.

2. Professional operation:

• Calibration should be carried out by professionally trained operators to ensure the accuracy and safety of the adjustment.

3. Regelmäßige Wartung:

• Regular maintenance and maintenance of the equipment, including cleaning the roller, checking the wear of bearings and gears, etc., to ensure long-term stable operation of the equipment.

How the device works

Work flow

1. Unwinding and conveying:

• The metal coil is placed on the uncoil device, which ensures smooth and continuous delivery of the coil to the forming area.

• The unwinding device may include a tension control system to maintain a stable tension of the coil during delivery.

2. Molding process:

• After the coil enters the forming roller group, it is continuously rolled and pressed by multiple rollers.

• These rollers are arranged and adjusted according to the preset rib structure, ensuring that the coil will form the required rib profile when passing through.

• The forming roller set may consist of multiple stages, each responsible for a different pressing task to gradually process the coil into the desired shape.

3. Cutting and winding:

• When the coil has completed the forming process, the cutting device will cut according to the preset length.

• The cut ribbed roofing material is delivered to the winder for collection, facilitating subsequent packaging and transportation.

Roller material: 45# steel with Heat Treatment—- Fine Machining—Polishing—Plated Hard Chrome—Polishing

The working principle is explained in detail

Roller design:

• The design of the forming roller group is key, which determines the shape and quality of the final product.

• Rollers are usually made of high-quality materials with high strength, high wear resistance and high precision.

• The surface of the roller may be specially treated to reduce friction and wear between it and the coil.

Pressure control:

• Ribbed roof roller forming machine controls the shape and quality of the product by adjusting the gap between the rollers and the pressing force.

• The size and distribution of the pressing force have an important effect on the rib structure, thickness and surface quality of the product.

• Therefore, the equipment is usually equipped with a precise pressing force control system to ensure stability and consistency in the production process.

Automatische Kontrolle:

• Modern ribbed roof rolling forming machines usually use automated control systems to monitor and adjust the operating status of the equipment.

• These systems may include components such as sensors, actuators, controllers, and human-machine interfaces.

• Through the collaboration of these components, the equipment can achieve accurate unwinding, forming, cutting and winding operations, while providing fault alarm and diagnosis functions.

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